Jak pájení elektroniky
Schopnost pájení komponentů pomocí otvorů je velmi důležitá dovednost pro jakýkoli amatérský nebo elektronický specialista. Zjistěte, jaké vybavení a dovednosti potřebujete řádně pájecí elektronické komponenty.
Kroky
Část 1 z 3:
Nezbytné vybaveníjeden. Použijte pájecí železo s vhodnou regulací teploty. Pro pájení elektronických komponent na deskách s plošnými spoji je nejlepší použít dostatečně silnou pájecí železo s ochranou proti elektrostatickému výboji (ESD) a nastavení teploty. Takoví pájky mohou průběžně pracovat několik hodin, jsou vhodné pro provádění komplexních operací s elektronikou. Pro jednoduchou práci můžete použít obvyklou levnou pájecí železo.
- Použijte pevný výkon pájení: 25-watt k práci s malými komponenty a 100-watt pro pájení větších částí a hustých vodičů.
- Pokud je to možné, použijte pájecí pneumatiky s nastavením teploty, protože poskytují nejbezpečnější zpracování desek. Zároveň můžete regulovat teplotu pájecího pájecího železa v závislosti na velikosti komponent.

2. Použijte drátovou pájku z vhodné slitiny. Nejčastější pájka v elektronice je slitina 60% cín a 40% olovo (někdy je označena jako 60/40), i když ve skutečnosti nejnižší bod tání má slitinu 63/37. Tato pájka se doporučuje používat nováček, i když je to trochu nebezpečné kvůli skutečnosti, že olovo obsahuje. Je nutné pracovat na místě s dobrou ventilací (nebo ve vhodném respirátoru), nebo používat pájecí železo s vakuovým sáním.

3. Použití pro pájecí elektronický práškový drát s tokem. Zkontrolujte, zda je vybraný tok kompatibilní s pájenými komponenty. Pravděpodobně nebudete nehodí hygienickým palivem. Flux je materiál (Rosin a jeho odrůdy), který se používá k přípravě povrchů pájení. Před pájením je nutné čistit povrchy před nečistotami, tukem a podobně, to je ze všeho, co může nepříznivě ovlivnit připojení pájení. Pájecí drát s tokem je nejvhodnější, protože v tomto případě bude spadat na povrch během procesu pájení, i když jiné možnosti mohou být použity k práci s velmi malými díly, instalací povrchu nebo automatickým pájením.

4. Vyžádejte si požadovaný poplatek a komponenty. Zpravidla se používají komponenty "konce konce", jejichž nálezy jsou vloženy do otvorů na deskách s plošnými spoji a jsou pájeny k kovovému povlaku (stopy) kolem otvorů. Ve stejných poplatcích je vnitřní povrch otvoru pokrytý kovem, neexistují žádné na jiných - v posledně uvedeném případě, vložený drát připojuje koleje nahoře a spodní straně desky s plošnými spoji a zároveň Kontakty jsou nutné na obou stranách.

Pět. Upevněte pájené komponenty upínáním. Obvykle elektronické komponenty jsou poměrně malé, a budete potřebovat kleště, ostře kleště nebo pinzety, které je udržují v místě, když jste spravováni s pájecím železem a pájkou. Někdy je to docela tenká práce.
Část 2 z 3:
Pájecí komponentyjeden. Připravte komponenty pro pájení. Buďte opatrní a vyberte komponenty vhodné podle typu a vlastností. Pokud potřebujete rezistory, zkontrolujte je Digitální klíče. V případě potřeby ohněte kohoutky - dávejte pozor, abyste je neporušili (neohýbejte příliš mnoho vodičů) - a stiskněte je na desce.

2. Být velmi opatrný a pájka na vhodném místě. Vždy pájka v dobře větraném pokoji a chránit respiraci a oči. Postarat se o bezpečné místo, které můžete dát pájecí železo (použijte žáruvzdorný stojan nebo držák), když je zapnutý. Hot pájení může snadno vést k požáru, pokud ho vložíme na povrchu stolu, papíru nebo plastu.
3. "Pronájem" bodnutí páječky. Mount The Roller Tip Little pájecí míč. Tato operace se nazývá po sobě jdoucí, umožňuje zvýšit tepelný tok z pájecího železa do drátu a substrátu a chránit poplatek z dlouhého vytápění.
4. Vezměte kontakt mezi drátem a substrátem kojovačem. Flux z pájecího drátu je aktivní během krátké doby po tání a spadá na povrch pájení. Pomalu hoří (to je důvod, proč pájecí místo stoupá kouřem) a ztrácí svou účinnost. Drát složky a substrát musí být dostatečně zahříván tak, aby se pájka roztavila na místě jejich spojení. Roztavená pájka musí připojit substrát a vodič v důsledku povrchového napětí. Obvykle volal Wetting.
Pět. Zastavit dodávku pájky po navlhčení povrchů. Přestat krmení pájky, když vyplní mezery a zvlhčí požadované povrchy. Pro většinu spojení se nevyžaduje více než jeden nebo dva kapky pájky, i když se jeho množství může mírně lišit pro různé komponenty. Postupujte podle následujících pravidel:
Část 3 z 3:
Vysoce kvalitní pájeníjeden. Jednat rychle. Elektronické komponenty a desky bohužel jsou snadno poškozeny v důsledku přehřátí. Nicméně, toto lze se vyhnout, pokud jednat dost rychle. Můžete stisknout desku vedle místa pájecího prstu, abyste si všimli přehřátí včas.
- Snažte se pokrok a používat pájecí železo o menší moci než to, že podle Vašeho názoru může být požadováno. Obvykle 30-watt pájecí železo stačí pracovat s elektronikou. Je velmi užitečné také praxe pájení před pokračováním odpovědné práce.
- Při práci s bilaterální platbou zkontrolujte pájecí spojení na obou stranách. Normální pájecí kontakty svítí a mají tvar kužele. Pokud má kontakt "zraněný" a temný pohled, s největší pravděpodobností nebude trvat dlouho.

2. Přemýšlejte, že při pájení citlivých komponent používají radiátory. Některé složky (diody, tranzistory a tak dále) jsou poměrně citlivé na tepelné poškození, a když jsou pájeny, je nutný malý hliníkový radiátor, který by měl být připojen k výstupům těchto složek na opačné straně desky s plošnými spoji. Takové hliníkové radiátory mohou být zakoupeny v obchodě Electronics. Můžete také použít malé svorky.

3. Naučte se zjistit, zda je pájka dostačující. S vlastním použitím bude pájka brilantní a ne ztlumit. Kvalita pájecího připojení je nejlépe určena vizuálně. Pájka by se měla roztavit na povrchu elektronických součástek nebo cesty desky s plošnými spoji, a ne na bolesti pájení. V tomto případě by mělo být následovně na kovový povrch po ochlazení.

4. Udržujte pájecí železo čisté. Flux tok, pájecí jádro kaly a plastové drátěné skořápky mohou znečišťovat bolení pájení, které zabrání tomu, jak by měly být elektronické komponenty pájeny. Výsledkem je, že pájecí spár bude mít vysoký elektrický odpor a nízkou pevnost. Sting pájecího železa by měly třpytit a být bez Nagara.

Pět. Počkejte, až se pájka dostane zcela vychladnout před pohybem součástí. Po určitou dobu zůstane pájka měkká a je obtížné zjistit vizuálně. V případě malých elektronických dílů k ochlazení pájky, může být požadováno pouze několik sekund, ale velké komponenty mají velkou hmotnost, zahřát déle během procesu pájení a mnohem pomalejší pohromadě s pájkou.

6. Opakujte o zbytečných komponentech. Před pokračováním s pájením něčeho důležitého je nutné praktikovat zbytečné detaily. Tyto detaily lze získat ze starých rádiových nebo jiných zařízení.
Tipy
- Pokud se často používají pájecí železo, v průběhu času se jeho žihadlo drží objímku kvůli oxidům, které se hromadily mezi nimi. Tento problém je obvykle prostý žihadlo s ochranným povlakem. Pokud se někdy nedostanete odstranit tip mědi, v průběhu času se konečně uvízne v rukávu a pak se zhroutí. Aby se tomu zabránilo, každých 20-50 hodin provozu odstraňte špičku ze studené pájecího páječe a přesuňte ji tam a zpět a otáčejte, aby se třepaly oxidové vločky a poté tlačili. V důsledku toho bude páječka trvá dlouho!
- Většina vojáků má vyměnitelné tipy (žihadlo). Na tvrdohlavém životnosti mají jiný tvar a velikost a jsou vhodné pro různé úkoly.
- Uchovávejte gumovou hrušku pod rukou nebo jiným sacím nástrojem (nasávat roztavené pájky), buď pletený modul pro odstranění pájky (tenká měděná mřížka, která absorbuje roztavenou pájku) v případě, že dáte nad dohledem a bude muset něco odpojit nebo odstranit extra pájka.
- Pokud máte drátěný moč (nejlepší ze všech z mosky), vyčistěte jej ochlazeným pájecím železem z plaku a oxidového filmu. Udělejte to každých 60-75 hodin práce.
Varování
- Pájky, zejména na základě olova, obsahují škodlivé materiály. Umyjte si ruce po pájení a nezapomeňte, že pro obsahovat položky pájení mohou vyžadovat zvláštní recyklační opatření.
- Pájky se zahřívají na vysoké teploty. Nedotýkejte se návrhu horkého vojáka. Ujistěte se, že používáte příslušný stojan nebo držák do bodnutí pájecího železa nedotýkalo se pracovní plochy.