Jak zabránit korozi kovů

Koroze je způsob, ve kterém kov ztrácí své vlastnosti v kontaktu s různými oxidačními činidly v životním prostředí. Koroze má různé formy a může mít mnoho příčin. Jedním ze společných příkladů je proces tvorby rez, během kterých jsou oxidy železa vytvořeny v přítomnosti vlhkosti. Korozita je vážným problémem pro stavitele budov, lodí, letadel, aut a většiny jiných kovových konstrukcí. Například, když je kov používán jako součást návrhu mostu, konstrukční integrita tohoto kovu, která může být snížena korozi, je klíčová pro bezpečnost lidí, kteří používají tento most. Cm. Krok 1 níže Chcete-li pochopit, jak chránit kovy z koroze.

Kroky

Metoda 1 z 3:

Pochopení obecných typů koroze kovů

Vzhledem k tomu, kolik různých typů kovů je v současné době používáno, musí stavitelé a výrobci chránit před různými typy korozi. Každý kov má své vlastní jedinečné elektrochemické vlastnosti, které určují, které typy koroze (pokud existují) podléhají kovu. Níže uvedená tabulka ukazuje výběr kovů a korozních typů, které mohou podléhat.

*Společné kovy a jejich korozní vlastnosti*
Kov	Chyba zranitelnost koroze kovů	Obecné profylaktické metody	Galvanická aktivita *
Nerezová ocel (pasivní)	Pevná koroze, galvanické, bod, štěrbina (všechny typy námořních)	Čištění ochranného povlaku nebo izolace	Nízká (počáteční koroze tvoří rezistentní oxidovou vrstvu)
Žehlička	Pevná koroze, galvanická, štěrbina	Čištění, ochranný povlak nebo izolace, galvanizace, antikorozní povlak	Vysoký
Měď	Pevná koroze, vyluhování, napětí	Čištění, ochranný povlak nebo izolace (obvykle olej nebo lak), přidejte cín, hliník nebo Mysteria pro tavení	Mírný
Hliník	Galvanický, bod, štěrbina	Čištění, ochranný povlak nebo izolace, elenování, galvanizace, katodová ochrana, elektrická izolace	Vysoká (počáteční koroze tvoří rezistentní oxidovou vrstvu)
Měď	Galvanický, bod, estetický pot	Čištění, ochranný povlak nebo izolace, přidání niklu pro tavení (zejména pro námořní)	Nízká (počáteční koroze tvoří rezistentní nájezd)

Všimněte si, že řetězec "galvanická aktivita" se vztahuje na relativní chemickou aktivitu kovu, jak je popsáno v řadě galvanických stolů v referenčních knihách. Hlavní věc je, že zde musíte pochopit: "Čím vyšší je electroplační aktivita kovu výstupu, tím rychleji bude elektroplatovaná korozi při připojení s méně aktivním kovem".

jeden. Prevence pevné korozi, ochrana kovového povrchu. Pevná koroze je jedním z typů koroze, které se vyskytuje v homogenní metodě na otevřeném povrchu kovu. V tomto typu koroze se celý povrch kovu podléhá korozi a tedy koroze probíhá stejnou rychlostí. Pokud je například nechráněná železná střecha systematicky vystavena dešti, celý povrch střechy přijde do styku s přibližně stejným množstvím vody, a tím bude zastřelen jednotnou rychlostí. Nejjednodušší způsob, jak chránit proti pevné korozi, je dát ochrannou bariéru mezi kovem a korozivním činidlem. Toho lze vyhnout širokou škálou metod, nátěrových hmot, těsnicím tmelem nebo elektrochemickými roztoky galvanického zinkovacího povlaku.

V metru nebo při ponoření je ochrana katody také dobrou volbou.

2. Prevence elektroplativní korozi zastavením iontového toku z jednoho kovu do druhého. To je jeden z důležitých forem koroze, ke kterým může dojít, bez ohledu na fyzickou sílu kovů zapojených do elektrochemické korozi. Galvanická koroze se vyskytuje, když jsou dva kovové s různým potenciálem elektrody v kontaktu s sebou v přítomnosti elektrolytu (například mořské vody), který působí jako elektrický vodič mezi nimi. Když k tomu dojde, ionty kovů proudí z aktivnějšího kovu na méně aktivního kovu, v důsledku čehož aktivnější kov podléhá korozi při zrychleném tempu a méně aktivního kovu - při nižší rychlosti. Z praktického hlediska to znamená, že koroze se bude vyvíjet na aktivním kovu v bodě kontaktu mezi dvěma kovy.

Jakákoliv ochranná metoda, která zabraňuje toku iontů mezi kovy, může potenciálně zastavit elektrochemickou korozi. Pokud je kov chráněn ochranným povlakem, může pomoci zabránit účinkům elektrolytů z prostředí od vytváření elektrického vodiče mezi dvěma kovy a elektrochemickými ochrannými procesy, jako je galvanizace a eloxování, bude také fungovat dobře. Kromě toho je možné zabránit elektrochemické korozi izolaci oblasti kovů, které přicházejí do kontaktu s sebou.

Také z galvanické koroze může chránit použití katody ochrany nebo konzumované anody. Cm. Další informace naleznete níže.

3. Prevence koroze bodu, ochrana povrchu kovu, vyhnout se zdrojům životního prostředí chloridu a vyhýbání se promáčkám a poškrábáním. Point Corrosion - Pravděpodobnost korozních forem, které se vyskytuje na mikroskopické úrovni, ale mohou mít rozsáhlé důsledky. Má velký účinek na kovy, které jsou chráněny před ním s tenkou vrstvou pasivních sloučenin na povrchu, protože tato forma koroze může poškodit strukturu v situacích, kdy je ochranná vrstva obvykle interferuje. Koroze bodu nastane, když je malá část kovu ztratí ochrannou pasivní vrstvu. Když se to stane, dojde k galvanické korozi na mikroskopické úrovni, která vede k tvorbě malých otvorů v kovu. Kolem těchto otvorů se místní prostředí stává velmi kyselým, což urychluje proces. Bodová koroze může být obvykle zabráněno použitím ochranného povlaku na kovovém povrchu a / nebo pomocí ochrany katody.

Kontakt s životním prostředím s vysokým obsahem chloridu (například slané vody), jak je známo, urychluje proces koroze bodu.

4. Prevence korozi štěrbiny minimalizací omezeného prostoru při navrhování objektu. Koroze štěrbiny se vyskytuje v prostorách kovových předmětů, které mají špatný přístup k vzduchu nebo tekutině, například pod šrouby pod podložkami, pod dřezi nebo mezi spoje závěsu. Koroze štěrbiny nastane tam, kde se mezera v blízkosti kovového povrchu dostane dostatečně široká, aby mohla vstoupit do kapalin, ale poměrně úzké, aby se tekutina odtud mohla dostat ven, takže se tam míchá. Místní prostředí těchto malých míst tvoří korozi a kov je prodloužen jako v případě bodové koroze. Prevence korozi štěrbiny, zpravidla otázka návrhu. Je nutné minimalizovat výskyt úzkých slotů v konstrukci kovových předmětů zavřením těchto prostorů nebo vytvořit dobrý proud vzduchu nebo tekutiny, aby se minimalizovaly štěrbinovou korozi.

Koroze štěrbiny způsobuje speciální problémy, při práci s kovy, jako je hliník, který má ochrannou, pasivní vnější vrstvu a mechanismus koroze štěrbiny může přispět k porušení této vrstvy.

Pět. Prevence proti korozi pod napětím pomocí bezpečného zatížení a / nebo žíhání. Koroze pod napětím (SCC) je vzácná forma koroze spojené se zničením struktury, která má zvláštní zájem inženýrů, kteří navrhují stavební konstrukce navržené tak, aby vydržely vážné zatížení. V případě SCC tvoří ložisko kovu praskliny a zlomeniny pod stanoveným limitem zatížení. V přítomnosti korozních iontů jsou malé mikroskopické trhliny v kovu způsobené tahovým napětím z těžkých zatížení distribuovány jako korozní ionty dosahují konce trhliny. To vede k tomu, že praskliny postupně začnou růst a nakonec mohou vést k zničení návrhu. SCC je obzvláště nebezpečný, protože to může nastat i v přítomnosti látek, které jsou velmi špatně postiženy kovovou korozí. To znamená, že koroze se vyskytuje v době, kdy se zbytek kovového povrchu zdá být ovlivněn.

Prevence SCC částečně je problém návrhu. Vyberováním prostředí SCC Stabilní prostředí pro prostředí, ve kterém bude fungovat, a kontrolovat ji na stabilitě, můžete zabránit SCC. Kromě toho může proces žíhání kovů eliminovat zbytkové napětí z jeho výroby.

SCC, jak je dobře známo, zhoršuje se vysokými teplotami a přítomností kapalných rozpuštěných chloridů.

Metoda 2 z 3:

Prevence koroze doma

jeden. Pokrývají povrch barvy. Snad nejběžnější, dostupný způsob ochrany kovů před korozem - jen zakryjte vrstvou barvy. Proces koroze je vlhkost a oxidační činidlo, interakce s povrchem kovu. Když je tedy kov pokrytý ochrannou bariérou bariérou, ani vlhkost, ani oxidanty mohou přijít do styku s kovem sám a korozi chybí.

Samotná barva je však náchylná k degradaci. Je nutné použít novou vrstvu barvy, když se objeví čipy, opotřebované nebo poškození. Pokud se barva rozkládá do takové míry, že kov se otevírá, nezapomeňte jej zkontrolovat pro korozi nebo poškození.
Existuje mnoho způsobů použití nátěru na kovových povrchech. Fiction často používá některé z těchto metod v kombinaci, aby bylo zajištěno, že celý kovový objekt bude pečlivě pokryt. Níže je uveden vzorek metod s komentáři:

Štětec pro hard-to-dosah míst.
Válec se používá k pokrytí velkých oblastí. Levné a pohodlné povlakové metody.
Sprej slouží k pokrytí velkých oblastí. Rychlý způsob, ale méně účinný než válec (vysoké procento ztráty barvy).
Airless / Elektrostatický Airless postřik se používá k pokrytí velkých oblastí. Rychlý způsob umožňuje použít barvu s různými úrovněmi tloušťky. Méně nehospodárný než obyčejný sprej. Zařízení je drahé.

Obrázek s názvem Zabránit kovům z koroze kroku 7

2. Použijte mořskou barvu pro kov, který kontaktuje vodu. Kovové předměty, které pravidelně (nebo neustále) přicházejí do styku s vodou, jako jsou lodě, jsou zapotřebí speciální barvy pro ochranu proti zvýšené korozi. V takových situacích není "normální" korozi v podobě koroze jediným problémem (i když je to jedna z hlavních) a mořských živočichů (skořápky a t.D.), což může zvýšit nechráněný kov, může být dalším zdrojem opotřebení a korozi. Pro ochranu kovových předmětů, jako jsou lodě, a tak dále, nezapomeňte používat plnohodnotnou mořskou epoxidovou barvu. Tento typ barvy chrání hlavní kov před vlhkostí a také zabraňuje růstu mořských živočichů na jeho povrchu.

Obrázek s názvem Zabraňte kovům z korodování kroku 3

3. Použijte ochranná maziva k podpoře kovových dílů. Pro ploché, statické kovové povrchy, barva dělá velký výkon udržovat prevenci vlhkosti a korozi, aniž by to ovlivnilo užitečnost kovu. Nicméně, barva není obvykle vhodná pro pohyblivé kovové díly. Pokud například nanášíte dvířky, když je barva suchá, bude udržovat závěs na místě, bránit jeho pohybu. Pokud otevřete dveře silou, dějinami, opouští otvory vlhkosti, které mohou dosáhnout kovu. Nejlepší volbou pro kovové díly, jako jsou smyčky, švy, ložiska, a tak dále, - vhodný mazivo nerozpustné ve vodě. Silná konzistence tohoto typu maziva bude přirozeně tlačit vlhkost a zároveň poskytují nepřerušovaný mírný pohyb vaší kovové části.

Vzhledem k tomu, že maziva neodejdou jako barvy, v čase se zhoršují a někdy vyžadují opětovné použití. Namažte kovovou kovovou kovovou, takže zůstanou v oblasti tmelů.

Obrázek s názvem Zabránit kovům z koroze kroku 6

4. Opatrně vyčistěte kovové povrchy před lakováním nebo mazivem. Používáte běžnou barvu, mořské barvy nebo ochranný mazivo / tmel, musíte si být jisti, že povrch kovu je čistý a suchý před zahájením procesu lakování. Ujistěte se, že kov je zcela purifikován z nečistot, tuku, zbytkového svařování odpadků nebo stávající korozi může podkopat vaše úsilí přispět k budoucí korozi.

Nečistoty, prach a jiné odpadky zasahují s barvou, mazací materiály, aby se nátěr nebo mazání z upevnění přímo k povrchu kovů. Například, pokud namalujete ocelový plech s některými částicemi kovových čipů na povrchu, barva padne na čipy, takže prostory na hlavním kovovém povrchu. Pokud tyto čipy zmizí, místo se stane zranitelným vůči korozi.

Pokud pokryjete povrchovou nebo mazací kovový povrch s některými prvky již existující korozi, musíte provést povrch hladký a hladký, aby byl zajištěn nejlepší těsnicí tmel s kovem. Použijte drátěný štětec, brusný papír a / nebo chemický výstup rez k odstranění co nejvíce existující korozi.

Obrázek s názvem Zabraňte kovům z koroze kroku 1

Pět. Udržujte nechráněné kovové výrobky mimo vlhkost. Jak bylo uvedeno výše, většina forem korozi zhoršující vlhkost. Pokud nemůžete poskytnout kovový povrch barvou nebo tmelem, musíte se postarat, aby nebylo vystaveno vlhkosti. Udržujte nechráněné kovové nástroje v suchém. Může zlepšit jejich užitek a prodloužit jejich účinný život. Pokud jsou vaše kovové předměty vystaveny vodě nebo vlhkosti, je nutné je ihned po použití čistit a vysušit, aby se zabránilo korozi.

Kromě toho musíte následovat dopad vlhkosti, nezapomeňte udržet kovové předměty v čistém, suchém místě. Pro velké předměty, které se nevejdou do skříně, můžete použít potažené nebo hadřík. To pomůže udržet vlhkost ze vzduchu a zabrání akumulaci prachu na povrchu.

Obrázek s názvem Zabránit kovům z koroze kroku 2

6. Uchovávejte kovové povrchy tak, jak je to možné. Po každém použití kovové části, lakované nebo ne, je nutné čistit funkční povrchy, odstranění nečistot nebo prachu. Akumulace nečistot a odpadků na kovovém povrchu mohou přispět k opotřebení a tvoří otvory v kovu a / nebo na ochranném povlaku, což povede ke korozi.

Metoda 3 z 3:

Prevence koroze elektrochemickým způsobem

jeden. Použijte proces galvanizace. Diskontní kov s tenkou vrstvou pro ochranu před korozí. Zinek je chemicky aktivní než hlavní kov, takže je při styku vzduchu oxidován. Poté, co je vrstva zinku oxidována, tvoří ochranný povlak, který brání další korozi kovu pod ním. Nejběžnějším typem galvanizace je dnes horkým galvanizací, když jsou kovové části (obvykle ocel) ponořeno do chan s horkou rovinou zinku, aby získal homogenní povlak.

Tento proces zahrnuje zpracování průmyslových chemikálií, z nichž některé jsou nebezpečné při teplotě místnosti a s extrémně vysokými teplotami, takže může dělat pouze speciálně vyškolené specialisty. Níže jsou uvedeny hlavní fáze procesu galvanizace galvanizace horkého galvanizace na oceli:

Ocel se čistí roztokem hydroxidu sodného pro odstranění nečistot, tuku, nátěru a t.D., a pak důkladně promyje.
Ocel je nasáklá v kyselině, aby se odstranila stupnice a potom se promyje.
Pak aplikujte materiál zvaný "proud" a dejte suché. Pomáhá pozinkovat, aby se pevně zapadlo do oceli.
Ocel je ponořena do lázně s roztaveným zinkem a ponechte ohřev na teplotu zinku.
Ocel chlazená v nádrži pro kalení obsahující vodu.

2. Použijte anodu. Jedním z metod ochrany kovových předmětů před korozí je připojit k kovu malého proudového kusu kovu zvaného "obětní anoda". Vzhledem k elektrochemickému vztahu mezi velkým kovovým předmětem a malým reaktivním předmětem bude jen malý, tryskový kovový kus vystavit korozi, s tím, že velký významný kovový subjekt bude nedotčeno. Když bude "obětní anoda" zcela pod napětím korozi, musí být nahrazen nebo korozi bude překreslit jiný kovový objekt. Tato metoda ochrany proti korozi se často používá pro podzemní konstrukce, jako jsou podzemní nádrže, nebo pro objekty neustále v kontaktu s vodou (čluny).

Anody, vyrobené z několika různých typů chemicky aktivních kovů. Zinek, hliník, hořčík - nejčastější z nich používají pro tento účel. Vzhledem k chemickým vlastnostem těchto materiálů se zinek a hliník často používají pro kovové předměty v solené vodě, zatímco hořčík je vhodnější pro čerstvé.

Důvodem práce "obětní anody" je spojen s chemickou chemií o korozi. Když se vytvoří kovový objekt, se vytvoří oblasti, které jsou chemicky podobné anodem a katodem v elektrochemickém článku. Elektrony uniká z většiny anodických částí kovového povrchu v okolních elektrolytech. Vzhledem k tomu, že anody jsou chemicky velmi aktivní, ve srovnání s kovem, který je třeba chránit, objekt sám se stává velmi katodou, čímž se tok elektronů z "obětní anody" podléhá korozi, ale zbytek kovů šetří.

3. Použijte aktuální expozici. Protože chemický proces koroze kovů zahrnuje elektrický proud ve formě elektronů proud z kovu, můžete použít elektrický proudový zdroj pro překonání korozi a zabránit korozi. Ve skutečnosti tento proces poskytuje nepřetržitý negativní elektrický náboj na chráněný kov. Toto vybití resetuje současné elektrony tekoucí z kovu, zakončovací korozi. Tento typ ochrany se často používá pro podzemní kovové konstrukce, jako jsou skladovací nádrže a potrubí.

Upozorňujeme, že typ proudu použitého pro moderní systémy ochrany je obvykle trvalý (DC).

Prevence koroze je obvykle generována likvidací dvou kovových anodů v půdě v blízkosti kovového objektu, který má být chráněn. Proud je odeslán přes izolovaný vodič pro anody, který pak prochází půdou do kovového objektu. Proud prochází kovovým předmětem a vrátí se do současného zdroje (generátor, usměrňovač a t.D.) přes izolovaný drát.

4. Použijte elenování. Elenování je speciální typ povrchového povlaku, a také aplikuje známky a tak dále. Pokud jste někdy viděli pestrobarevnou kovovou karabinu, znamená to, že jste viděli eloxovaný kovový povrch. Místo fyzikálně aplikujte ochranný povlak, anodizace používá elektrický proud pro zajištění kovového ochranného povlaku, který zabraňuje téměř všem korozním tvarům.

Proces chemického anodizace je spojen s tím, že mnoho kovů, jako je hliník, přirozeně tvoří chemické výrobky, zvané oxidy, když přicházejí do styku s kyslíkem ve vzduchu. To má za následek kovově kovu, má tenkou vnější oxidovou vrstvu, která chrání (v různých stupních, v závislosti na kovu) další korozi. Elektrický proud použitý v procesu anodizace je v podstatě vytváří mnohem silnější vrstvu oxidu na kovovém povrchu, který poskytuje větší ochranu proti korozi.

Existuje několik různých metod z anodizace kovů. Níže jsou uvedeny hlavní fáze tohoto procesu: viz. "Jak vyčistit hliník" pro více informací.

Hliník vyčistěte a odráží.

Hliníkové povrchové nečistoty jsou odstraněny speciálním odmaštěním.

Hliník je spuštěn do kyselé lázně v konstantním proudu a teplotě (například 12 A / kV.M a 21-22 stupňů c).

Hliník se odstraní a promyje.

Hliník je libovolně ponořen do barviva při 38 - 60 stupňů.

Hliník je utěsněno umístěním do vroucí vody po dobu 20-30 minut.

Pět. Použijte kov, který vykazuje pasivaci. Jak bylo uvedeno výše, některé kovy ve vzduchu přirozeně tvoří ochranný oxidový povlak. Některé kovy tvoří tento oxidový povlak tak efektivně, že kov, nakonec se stává chemicky aktivní. Říkáme, že tyto kovy jsou "pasivní" s odkazem na proces zpracování, se kterým se stávají méně aktivními. V závislosti na jeho použití nemusí pasivovaný objekt požadovat dodatečnou ochranu proti korozi.

Jeden slavný příklad takového kovu, který ukazuje pasivaci - nerezová ocel. Nerezová ocel je slitina z obyčejné oceli a chromu, což neexistuje účinně za nejvíce podmínek, aniž by vyžadovaly další ochranné nástroje. Pro většinu z nerezové ocelí předměty, koroze není zvláštní.

Nicméně, to stojí za zmínku, že za určitých podmínek není nerezová ocel 100% nerezová, zejména ve fyziologické vodě. Podobně, mnoho pasivních kovů nestane pasivní za určitých extrémních podmínek, a proto nemůže přistupovat ke všem typům použití.

Tipy

Buďte velmi opatrní s interkrystalickou korozí. Ovlivňuje schopnost kovu, který má být vytvořen a podlehl, a to zhoršuje celkovou pevnost kovu.
Hliníkové a ocelové lodě by neměly mít lepené části, aby se zabránilo korozi kovů v nejlepším možném možném.

Varování

Nikdy nenechávejte silně zrezivělé kovové detaily v autě nebo na nádobu. Hladina koroze se může významně lišit, ale jakákoliv koroze může znamenat vážné strukturální poškození. Pro výměnu bezpečnosti nebo zcela odstraňte všechny známky koroze na kov.
Při použití "obětných anodů" se zdržují povrchové barvení. To zbavuje schopnosti elektronů, které mají sušit povrchem, a proto nemůže zabránit korozi.

Co potřebuješ

Plachta nebo tkanina
Čisticí prostředky
Barvivo
Anodes
Kovové anody pro aktuální proud
Izolovaný drát
Lubrikanty